焼戻し後・使用中の金型にも効く後工程対応の深冷処理で寿命・精度を改善する特殊技術により、製造現場のコストダウンと生産性向上を同時に叶えています。DKクライオプロセスと呼ばれる革新的な処理方法では、母材の内部に存在する組織構造へ直接的に影響を及ぼしているため、すでにコーティングが施された工具や稼働中の金型であっても一定の効果を発揮します。チッピング抑制や摩耗低減により、従来比7倍の長寿命化を達成しているので、ぜひご依頼ください。寸法変化についても、±0.01mmの範囲内で対応しているため、精密部品への適用も安心してお任せいただけます。

また、部品の所在、履歴、メンテナンス、不具合をクラウドで一元管理する川崎モデルでは、QRコードによる個体認識システムを導入することで、従来の手書き帳簿や場所把握の困難さを解消しています。このデジタル化により、捜索工数の削減や棚卸時間を短縮しながら、各工具のメンテナンス時期を適切に把握できるので、計画的な保守運用体制の構築が図れます。

製造工程におけるコストダウンと効率化を同時に叶える包括的な解決策を提供しており、現場の生産性向上をバックアップしています。特殊な深冷処理技術を活かした、焼戻し後やコーティング済みの工具にも適用可能な後工程対応により、母材の内側に形成された組織へ直接働きかけて、耐摩耗性や耐衝撃性を飛躍的に向上させております。形状や材質を問わない特注製作から、文字・ロゴ・マークなどの特注刻印まで幅広く対応している上、超硬素材やR付きの面といった技術的に難易度の高い加工も柔軟に行っているので、ぜひご依頼ください。被加工材や使用状況に基づいた膜種選定や、成形機部品の設計・製作提案も実施しており、お客様の希望単価や納期に極力添えるよう尽力中です。

また、東北地方の豊富な協力加工先ネットワークを活用して、依頼内容に応じて最も得意とする加工先を選定しています。工場からの直送だけでなく、自社での外観チェックや検査表確認といった簡易検査を経て納品しているため、安心してお任せいただけます。IOTを活用したデジタル管理システムでは、QRコードによる個体認識機能を導入することで、従来の手書き帳簿や場所把握の困難さを一気に解消しています。