Feature

特殊処理とデジタル一元化システムの導入効果

深冷処理による耐久性の向上では、チッピング抑制や摩耗低減により金属製の型枠の寿命を大幅に延長しており、精密パーツへの適用でも寸法変化がごく僅かになっています。また、川崎モデル導入による効率化では、QRコードスキャンだけで瞬時に情報確認を可能にしております。

製造現場の課題解決をサポートいたします

長年にわたって製造業の現場課題と向き合い、技術的な問題解決から効率化システムの提案まで幅広くサポートしています。深冷処理に関する豊富な知識をもとに、お客様の部品や工具の使用状況を詳しくヒアリングした上で適切な処理条件を提案しており、寸法精度や処理効果について丁寧に説明いたします。また、IOTシステム導入のコンサルティングでは、現場の作業フローを詳細に分析してから最も効果的なデジタル化プランを策定し、導入後のサポートまで一貫して行っているため、初めての方でも安心してお任せいただけます。

深冷処理とデジタル一元化システムを提供中

製造現場の多様なニーズに応えており、お客様の課題に適切な解決策をご提案しています。DKクライオプロセスでは、使用中の金属製の型枠やコーティング済み工具にも対応できる特殊処理により、母材内部組織への作用で耐摩耗性と耐衝撃性を向上させ、7倍の寿命延長を叶えております。川崎モデルによるデジタル管理システムでは、QRコードによる個体識別と情報の一元化により、従来の手書き帳簿から脱却した効率的な運用を可能にしています。処理証明書の発行や導入後のサポート体制も万全であるため、安心してご利用いただけます。

R付きの面への刻印など、技術的に難易度の高い特殊加工も行っており、被加工材や使用状況に基づいた膜種選定や成形機用の設計・製作提案も実施中です。東北地方の豊富な協力加工先ネットワークを活用して、依頼内容を確認した上で特性を踏まえて加工先を選定し、お客様の希望単価や納期に添えるよう調整しています。「よりベターな解決策をお客様と共に」をテーマに、部品の傷や欠損といった現場のお困りごとを解決しているので、ぜひご依頼ください。レーザー溶接による洗浄や情報管理の効率化など、金型のメンテナンスや生産性向上にも対応しています。