パーツの交換コストを劇的に削減

特殊な低温処理技術を活かして金型の内部組織を改良し、チッピングや欠け、摩耗あといった早期破損を効果的に抑制しており、従来の部品交換サイクルを大幅に延長できるため、製造現場のトータルコストを削減できます。

工具寿命を延ばす革新的で安心の処理

  • 確実

    摩耗抑制を実施

  • 長寿命

    耐久性向上アプローチ

  • 精巧

    破損を防止する技術

金型

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製造現場の負担軽減を図る

独自の熱処理加工で部品の耐久性を向上し突発的な欠けや破損を未然に防止

  • Point 01

    部品そのものの強度を高める

    製造現場における部品破損は、生産ラインの停止や急な修繕コストに直結します。DKクライオプロセスによる組織改質により、金型部品自体の耐衝撃性を高めることが可能です。これにより、加工時に負荷がかかる箇所でも欠けや摩耗などが発生しにくい、強い土台を作ります。

  • Point 02

    安定した生産サイクルの実現

    金型の急な破損による予定外の修繕に多くの時間を要していましたが、部品の耐久性を底上げすることで計画的な運用を実現します。各部品の状態が安定するため、適切な時期までの連続使用が可能となり、歩留まりの改善に寄与します。

  • Point 03

    交換工数とダウンタイムの削減

    現場作業員が予備部品の準備や、破損した部品の交換に費やす工数は、製造効率に大きく影響します。寿命を延ばすことで交換頻度を最小限に抑えられるため、欠けやチッピング、摩耗などといった不具合に悩まされる時間を減らし、生産に集中できる環境を整えます。

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株式会社ディクシム・エムピーのこだわり

工具・金型の長寿命化を追求し、安定稼働を支える技術

加工品質を維持し、欠けによるトラブルを解消する内部処理

製造現場における「欠け」や「割れ」といった深刻な課題に向けて提供しているDKクライオプロセスは、従来の手法では難しかった「材料内部からの強化」を実現する解決策として注目されています。独自の低温処理を施すことで、金属組織を緻密化し、過酷な使用環境下でも変形や破損が起きにくい状態を構築しているため、耐久性を大幅に改善させることができます。 特に、精度の高い加工が求められる現場において、部品のコンディションを長期にわたって一定に保つことは非常に重要です。この処理により、欠けやチッピングなどの予兆となる微細な摩耗を抑制することが可能です。また、既存の金型や工具にそのまま適用できるため、設計変更などの手間をかけずに、現在お使いの設備で即座に長寿命化の効果を実感いただけます。

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株式会社ディクシム・エムピー

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代表者名 藤田 大

製造現場の多様なニーズに応える特殊処理サービスを実施中です。東北地方を拠点として、金型部品や加工工具の寿命延長から金型等の所在確認まで幅広く対応しており、お客様のもとへ直接訪問する柔軟なサポート体制を整備して迅速に課題を解決しています。

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